克服中國制造面臨的困境，解決中國創造面臨的難點，變“中國制造”為“中國創造”，變“制造大國”為“制造強國”。
　　一、前言
　　制造業是社會生產發展的基礎產業，是國民經濟發展的物質基礎，是綜合國力的重要體現。目前，我國制造業總體規模居世界第四位，僅次于美國、日本和德國；鋼鐵、水泥、化纖、化肥、電視機等白色家電、鐘表、微電機、拖拉機、自行車、摩托車、集裝箱、金屬切削機床、電動工具、集成電路、電話機、手機、微型計算機等制成品的年產量居世界第一位，創造的產值已經占GDP總值的40%以上，是世界上名副其實的“制造大國”，短短十幾年間，“中國制造”讓世界刮目相看，“中國的制造業發展潛力巨大，正逐漸成為世界制造業中心”的觀點已經被多數人認同。但同時也要看到，中國還不是“制造強國”，同發達國家相比，中國的制造業還有很大差距，其中存在著大量的粗放型企業，缺乏國際競爭力；我國制造業“大而不強”、“制而不創”的現狀令人憂慮。
　　目前，“中國制造”遭遇到嚴重壓力和困境，廣東和浙江一些制造企業的生存受到威脅，這是“制造大國”向“制造強國”的產業結構轉型過程中的“陣痛”，這種“陣痛”，發達國家也經歷過。但目前的當務之急是：在“經濟全球化”的信息時代，如何盡早結束“陣痛”？如何提高制造業的競爭力？如何加快進入國際市場的步伐？如何變“制造大國”為“制造強國”？特別是如何變“中國制造”為“中國創造“？其答案就是強化信息化管理、以提高制造業“三效”（效率、效益、效果）、“三力”（創造力、生產力、競爭力）、“三降”（降低成本、能耗、物耗）、優化環境，進而克服“中國制造”面臨的困境，解決“中國創造”面臨的難點，變“中國制造”為“中國創造”，變“制造大國”為“制造強國”。
　　二、“中國制造”的困境
　　“中國制造”的主要困境是：
　　1、“規模”困境：總體規模小，缺乏競爭力，僅相當于美國的1/5，日本的1/4，在世界500強企業中，迄今還沒有一家中國的制造業企業；規模小，就沒有規模效應和規模效益，就必然缺乏影響力和競爭力；“中國制造”在國際市場上同美國、日本和德國制造的市場競爭中，已感到越來越力不從心；今年以來，沿海有一些中國制造業正面臨轉行、倒閉的威脅。
　　2、“依賴”困境：企業粗放、技術落后、生產率低，依賴進口、受制于人。據統計，目前我國優質、低耗的先進工藝普及率不足10%，數控機床、精密設備不足5%；而且90%以上高檔數控機床、100%的光纖制造裝備、85%的集成電路制造設備、80%的石化設備、70%的轎車工業裝備等重要領域，都依賴進口，處處受制于人。目前，我國制造業的人均勞動生產率遠遠落后于發達國家。
　　3、“素質”困境：高素質人力資源不足，管理水平低下，低水平生產能力過剩。廉價勞動力主要來源是農民工，勞動密集型產業多，中國成為勞動密集型產業大國，其最大特點，就是素質低；素質低，就難以提高勞動效率、難以保證質量、難以提高競爭力，最終導致低水平生產能力過剩，加之管理水平低，就難以降低成本，在全球經濟一體化的高水平生產能力的競爭中，就有倒閉的危險。
　　4、“技術”困境：技術創新能力十分薄弱，有自主知識產權的產品少，“中國制造”實質是外國產品的粗加工廠，外國設計、外國銷售，中國只是提供廉價勞動力的生產加工的工場，是被剝削的對象。有人算過一筆賬：美國市場上銷售的一種兒童玩具，商場的零售標價是100美元。其設計商和經銷商都是美國公司，生產商是中國企業。玩具設計定型后，美國公司將訂單下達給一家香港貿易公司，每件價格50美元;香港貿易公司轉手將訂單交給中國一家外貿公司，每件價格22美元；外貿公司再向廣東和江蘇的兩家工廠訂貨，每件價格15美元，包括人工和原材料，工廠的生產成本是12美元；美國公司拿到玩具后，以每件82美元的價格賣給商場。粗略計算結果，中國生產企業的毛利潤是每件3美元，中國外貿公司的毛利潤是7美元，香港貿易公司的毛利28美元，美國公司的毛利32美元，商場的毛利是18美元。在這“設計-生產-銷售”鏈條中，中國內地的生產商和外貿公司總共才獲得了10美元，只有商品零售價的10%，而其余的90%都被海外商人拿走了。不僅如此，近年來，不少中國廠商為能保住美國市場，大都采取“先貨后款”方式。有的美國零售商和中間商在交貨半年后才付款，甚至在貨售出之后才付錢，等于是把庫存成本轉嫁給了生產者。這是多么的不公平。
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